氟硅酸钠在工业上很是重要，但是正常生产中氟硅酸钠厂家的能耗很高，因此厂家也需要对其生产方式进行改进，采用最佳生产工艺来进行节能降耗。

  氟硅酸钠厂家在生产的过程中，由于氟硅酸钠结晶的速度太快，因此在很短的时间内会产生大量不规则的细小晶体，在进行离心分离穿过滤布，进入收集池，这个需要进行定期的处理；同时离心机经常震动，驱动电机的温度过高，甩干效果差，使得干燥工序的能耗增加了很多。

  同时，氟硅酸钠厂家生产初期的原材料消耗指标超过设计值，产品的质量差，结块很是严重，这同样增加了氟硅酸钠厂家的能耗损失。

  氟硅酸钠厂家采用间歇法生产，逐步增加盐和酸的加入量，发现随着工业盐和氟硅酸的质量比的降低，料浆的过滤分离性能有了一定的改善，单槽的产量在提高。

  氟硅酸钠厂家还将盐和酸的加入方式进行改进，优化结晶操作，使得进入结晶槽的酸浓度稳定，同时又增加了氟硅酸钠缓冲槽。

  氟硅酸钠厂家经过技术改进，找到了氟硅酸钠生产中节能降耗的多种措施，加碱速度的降低，使得装置的产量提高，产品的加工性能也趋于良好。