氟硅酸钠在工业上的应用很多，其晶体的粒径对其用途有着很大的关系，氟硅酸钠在生产的过程中，合成槽内部部件构造、酸盐的加料方式是影响产品晶体粒径的关键因素。

  氟硅酸钠厂家经过不断的实践，对合成槽内部部件进行优化，改进酸盐的进料方式，氟硅酸钠的晶体粒径才得到改善。

  氟硅酸钠厂家对合成槽内部部件进行优化，将合成槽导流筒长度进行减短，适当增加挡板宽度，增加桨叶的直径，氟硅酸钠厂家改进后，合成槽内部的氟硅酸钠料浆的循环倍率以及搅拌强度得到增强，为之后结晶创造了良好的条件。

  正常生产过程中，酸盐的投料方式不当是造成局部过饱和过大最常见的因素，因此氟硅酸钠厂家对酸盐的进料方式进行改进，将氟硅酸钠直接引入合成槽中导流筒下部，卤水通过合成槽分配盘均匀进入合成槽中，避免了氟硅酸和卤水直接接触，减小反应中氟硅酸钠料浆的过饱和度，避免更小细小晶粒的生成，从而促进了氟硅酸钠晶粒粒径的产生。

  氟硅酸钠厂家针对氟硅酸钠的用途，对生产方式进行改进，使得得到的氟硅酸钠成品质量更佳。